Puhalnik enoslojne folije: analiza principa oblikovanja in proizvodnega procesa plastične folije

V industriji plastične embalaže, živilski in proizvodni industriji so puhalniki enoslojnega filma- osnovna osnovna oprema za proizvodnjo filma. Široko se uporabljajo v proizvodnji polietilenske zaščitne folije, folije za vrečke, folije za kmetijstvo in običajne folije za pakiranje. V primerjavi z večplastno opremo za koekstruzijsko pihano folijo ima puhalo enoslojne membrane preprosto strukturo, stabilno proizvodnjo in priročno odpravljanje napak. Številni delavci vsak dan upravljajo z opremo, vendar niso seznanjeni z načeli oblikovanja in standardnim proizvodnim procesom, kar lahko vodi do neusklajenosti parametrov opreme, neusklajenosti postopka in pogostih napak na končnih izdelkih. Ta članek izčrpno analizira načelo oblikovanja in celoten proizvodni proces eno-slojnega puhalnika filma, da bi strokovnjakom pomagal razumeti osnovno logiko opreme, doseči stabilno množično proizvodnjo in natančen nadzor izdelka.
Osnovno načelo oblikovanja eno-slojnega puhalnika filma je uporaba termoplastičnih lastnosti plastike ter postopka pihanja in vlečenja za oblikovanje tankega filma. Z uporabo običajnih plastičnih delcev, kot sta PE in polipropilen kot surovine, naprava pretvori trdne plastične delce v enakomerno tekočo talino s segrevanjem in taljenjem. Nato se ekstrudira v hrapav cevasti tanek film skozi matrični obroč in kombinira s stisnjenim zrakom za notranjo ekspanzijo in zunanje hlajenje. Nazadnje se raztegne, raztegne in splošči, da se oblikuje enakomerna debelina in prozorna tekstura plastične folije. Celoten proces je neprekinjen in integriran proces termoplastičnega oblikovanja, ki ne zahteva zapletenih slojevitih koekstruzijskih struktur. Enoplastno oblikovanje, preprosta procesna logika, visoka stabilnost in nadzorovan izkoristek.
Taljenje materiala in ekstrudiranje surovin je prvi osnovni proces v proizvodnem procesu, ki neposredno določa kakovost plastifikacije. Plastični delci vstopajo v polžni ekstruder skozi lijak in se še naprej premikajo naprej, ko se polž vrti in stiska. Z natančnim nadzorom mehanske temperature predelne mase se plastični delci postopoma stopijo, plastificirajo in homogenizirajo. nadzor temperature prilagodite območje segrevanja glede na lastnosti surovine, da se izognete previsoki temperaturi, ki povzroči razgradnjo materiala in nastajanje mehurjev, ali nezadostni temperaturi, ki povzroči nepopolno plastifikacijo in vključitev delcev. Popolnoma plastificirana talina se pri stalnem tlaku enakomerno potisne v položaj glave kalupa, kar zagotavlja enakomerno in stabilno praznjenje in postavlja temelje za kasnejše nastajanje filma.
Oblikovanje in pihanje sta ključna koraka pri oblikovanju filma. Homogenizirana talina se filtrira in loči z natančno matrico, nato pa se navpično iztisne iz obročaste matrice, da se oblikuje cevasta membranska cev z enakomerno debelino. Na tej točki naprava preko vgrajene-zračne črpalke dovaja konstanten stisnjen zrak v cev in gredica cevi uporablja zračni pritisk za enakomerno napihovanje in raztezanje, tako da tvori skladen premer valja. Razmerje napihnjenosti eno-plasti stroja za eno-slojno pihano folijo je mogoče nadzorovati, zračni tlak in hitrost vleke pa je mogoče prilagoditi glede na zahteve glede širine in debeline izdelka. Stabilen izhod zračnega tlaka lahko učinkovito prepreči tresenje in neenakomerno širjenje membranske cevi ter prepreči odstopanje debeline in gubanje membrane.
Procesi hlajenja in oblikovanja neposredno vplivajo na ravnost in prosojnost filmov. Na novo ekstrudirana visoko{1}}temperaturna folija ima mehko teksturo in jo je enostavno deformirati. Eno-slojno puhalo uporablja obročasto hladilno strukturo z zračnim obročem za hlajenje zunanje stene filmskega valja v vseh smereh z enakomernim hladnim zrakom, tako da se visoko{4}}temperaturna talina hitro strdi. Učinek enakomernega zračnega-hlajenja lahko hitro zaklene obliko filma, odpravi napake, kot so mehurčki, valovi in ​​deformacije, ter naredi površino filma gladko, prozorno in enakomerno debelo. Hitrost in količino hladilnega zraka je mogoče prilagoditi glede na hitrost proizvodnje. V procesu masovne proizvodnje visoke hitrosti se intenzivnost zračnega hlajenja poveča, da se zagotovi sinhronizacija hitrosti oblikovanja s proizvodnim ritmom, da se doseže neprekinjena in stabilna proizvodnja.
Sploščenje in oblikovanje navijanja sta največje zagotovilo kakovosti končnega izdelka. Po oblikovanju je filmski valj trdno vpet z desko v obliki ribje kosti, da se odpravijo gube in dislokacije. Nato se debelina in napetost filma dodatno prilagodita z vlečnim valjem, da se zagotovi gladka površina in enotna tekstura. Hitrost vleke je tesno povezana s procesoma iztiskanja in napihovanja, kar tvori zaprto-zanko sodelovanja in preprečuje deformacijo raztezanja filma in nehomogenost debeline, ki jo povzroči razlika v hitrosti. Končno, po popravku vodilnega valja, je celoten stroj zvit v kompakten, navaden filmski matični zvitek, s čimer se zaključi celoten neprekinjen proizvodni proces. Oprema lahko prilagodi napetost navijanja glede na potrebe, zagotovi gladek konec končnega zvitka, enakomerno napetost, enostavno spremljanje rezanja in obdelave vrečk.
Na splošno je proizvodni proces eno-slojnega puhala logičen, skladen in prepleten. Od taljenja materiala, ekstrudiranja matrice, napihovanja pod pritiskom, obročnega hlajenja do izravnave vleke, samodejnega navijanja, šest procesov je povezanih, natančna koordinacija. V skladu z zrelim načelom pihanja termoplastov lahko oprema standardizira, avtomatizira in neprekinjeno proizvaja film. Enoslojni puhalnik filma ima prednosti preproste strukture, priročnega odpravljanja napak, nizke stopnje napak in visoke stroškovne učinkovitosti. Popolnoma je združljiv z množično proizvodnjo običajnih embalažnih folij in je najbolj priljubljena in praktična oprema za oblikovanje jeder v lahki industriji.