Dejavniki, ki vplivajo na proizvodno zmogljivost stroja za izdelavo vrečk za smeti z vrvico
一.Samo{1}}konfiguracija opreme
1. Konfiguracija servo: Popoln servo > dvojni servo > navadna pretvorba frekvence. Več kot je servomotorjev, boljša bo sinhronizacija podajanja filma, vlečenja vrvi, tesnjenja in rezanja, s povečanjem hitrosti od 20 % do 40 %. Hitrost navadnih inverterskih modelov je na splošno nizka.
2.Širina modela: večja kot je dejanska širina stroja za izdelavo vrečk-(kot so modeli 600/800/1000 mm), počasnejša je izdelava velikih širokih vrečk, hitrejša pa je proizvodnja ozkih vrečk.
3. Dodatne možnosti: Opremljen s samodejnim menjavanjem zvitkov, samodejnim navojem vrvi, samodejnim navijanjem in samodejnim luknjanjem. Hitrost se bo nekoliko zmanjšala za 5% do 15%. Preprost osnovni model je hitrejši.
2. Specifikacije izdelkov iz vreč za smeti
1. Velikost vrečke: daljša kot je dolžina vrečke in širša širina, manj vrečke pride ven na minuto. Učinkovitost majhnih-vrečk za gospodinjske smeti je največja, medtem ko se je proizvodna zmogljivost velikih-velikih okoljsko sanitarnih vrečk za smeti znatno zmanjšala.
2.Eno-vrstno/dvo-vrstno praznjenje: Proizvodna zmogljivost modela z dvema-vrstama je približno dvakrat večja od enostrojnega, medtem ko je proizvodnja eno-vrstnega modela z enim praznjenjem razmeroma nizka.
3. Število zvitkov na zvitek: več zvitkov je pakiranih v vsakem zvitku, redkeje se zvitki zbirajo in zamenjajo, splošna učinkovita proizvodna učinkovitost pa se izboljša.
3. Kakovost surovin
1. Debelina filma: Tanjši kot je film, bolj gladek je pretok materiala in večja je hitrost. Debele folije imajo visoko žilavost, traja dolgo časa za tesnjenje in hitrost proizvodnje se zmanjša.
2. Surovina za vrvico: slabše ohlapne in napete vrvi z neenakomerno debelino so nagnjene k temu, da se zataknejo in ustavijo stroj, kar zmanjša efektivne delovne ure.
4. Proizvodno okolje in ročno upravljanje
1. Temperaturno okolje: Ko je temperatura v delavnici prenizka, film postane trd, film steče s tečaja, tesnjenje je slabo in prihaja do pogostih zaustavitev zaradi odpravljanja napak.
2. Usposobljenost operaterja: Izkušeni operaterji lahko spremenijo materiale in prilagodijo stroje v kratkem času, medtem ko operaterji začetniki pogosto prilagajajo stroje, kar izgublja proizvodni čas.
3. Kakovost materiala zvitka: končna stran matičnega zvitka je neenakomerna in tesnost ni dosledna, kar je nagnjeno k odstopanju, zaustavitvi stroja in zmanjšani proizvodni zmogljivosti.
